দুটি- রঙের পণ্যের জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ।
দুটি-কালার ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন সাধারণত প্লাস্টিকাইজিং ইনজেকশন ডিভাইসের দুই বা ততোধিক সেট দিয়ে সজ্জিত থাকে। ইনজেকশন ইউনিটের গঠন (যেমন সমান্তরাল এবং একমুখী, সমান্তরাল এবং বিপরীত, L-আকৃতির, ইত্যাদি) এবং ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া (যেমন ঘূর্ণমান প্রকার, ঘূর্ণমান শ্যাফ্ট টাইপ, ইত্যাদি) নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া অনুসারে মিলতে হবে। [৩] অগ্রভাগের উত্পাদন পদ্ধতি অনুসারে একটি বিশেষ কাঠামো থাকা উচিত, বা একই কাঠামোর সাথে দুটি সেট ছাঁচনির্মাণ মোল্ড দিয়ে সজ্জিত করা উচিত যা ঘোরানো এবং পুনরায় স্থাপন করা যেতে পারে। প্লাস্টিকাইজিং ইনজেকশনের সময়, প্লাস্টিকাইজিং ইনজেকশন ডিভাইসের দুটি সেটে গলিত তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন গলানোর ভলিউমের মতো প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি একই হওয়া উচিত।
সাধারণ ইনজেকশন মোল্ডেড প্লাস্টিক পণ্যের সাথে তুলনা করে, দুই-রঙের ইনজেকশন মোল্ড করা প্লাস্টিক পণ্যের জন্য ইঞ্জেকশনের সময় গলে যাওয়া তাপমাত্রা এবং ইনজেকশন চাপের জন্য উচ্চতর প্যারামিটারের প্রয়োজন হয়। প্রধান কারণ হল দুটি-রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ছাঁচের প্রবাহের চ্যানেল অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ এবং গঠন তুলনামূলকভাবে জটিল, যার ফলে গলিত প্রবাহের প্রতিরোধ বেশি হয়।
দুই-রঙের ইনজেকশন মোল্ড করা প্লাস্টিক পণ্যে ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং কম গলিত সান্দ্রতা সহ কাঁচামাল ব্যবহার করা উচিত যাতে উচ্চ গলিত তাপমাত্রা এবং প্রবাহ চ্যানেলে দীর্ঘ সময় থাকার কারণে পচন এড়াতে হয়। সাধারণত ব্যবহৃত প্লাস্টিকগুলির মধ্যে রয়েছে পলিওলিফিন রেজিন, পলিস্টেরিন এবং ABS। উপাদান নির্বাচন আঠালো সামঞ্জস্য এবং প্রক্রিয়াকরণ সামঞ্জস্যের মৌলিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। বন্ধনের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, সামঞ্জস্যপূর্ণ আণবিক চেইনের (যেমন PC এবং TPU) সাথে উপাদানের সংমিশ্রণগুলি প্রায়শই বেছে নেওয়া হয় এবং দুটি উপাদানের মধ্যে গলনাঙ্কের পার্থক্য সাধারণত 30 ডিগ্রির চেয়ে বেশি বা সমান হতে হবে যাতে বিচ্ছিন্নতা এড়াতে হয়।
দুটি রঙের প্লাস্টিক পণ্যের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, ছাঁচে দুটি ভিন্ন রঙের গলে যাওয়া ভালো ফিউশন নিশ্চিত করতে এবং ইনজেকশন মোল্ড করা পণ্যের ছাঁচনির্মাণের গুণমান নিশ্চিত করতে, উচ্চতর গলিত তাপমাত্রা, উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা, উচ্চতর ইনজেকশন চাপ এবং উচ্চতর ইনজেকশনের হার ব্যবহার করা উচিত।
গবেষণায় দেখা গেছে যে মূল প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি (গলানোর তাপমাত্রা, ধারণ করার চাপ, ইনজেকশনের গতি এবং ছাঁচের তাপমাত্রা) পণ্যের গুণমানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে (যেমন ভলিউম সংকোচন এবং সংকোচন সূচক), এবং তাদের প্রভাবের ক্রম প্রাথমিকভাবে পরীক্ষাগুলির মাধ্যমে নির্ধারণ করা হয়েছে। তদ্ব্যতীত, এই প্রক্রিয়াটির একটি সংকীর্ণ জানালা রয়েছে, যার জন্য উপাদান তাপমাত্রা এবং ইনজেকশন ক্রম অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন; উদাহরণস্বরূপ, নরম এবং শক্ত প্লাস্টিক পদার্থের মধ্যে ±5 ডিগ্রি তাপমাত্রার পার্থক্য বন্ধন শক্তিতে 30% হ্রাস পেতে পারে।
ছাঁচের নকশাটি সুনির্দিষ্ট এবং গঠনটি বিশেষ, প্রায়শই উচ্চ -নির্ভুল ঘূর্ণন বা স্লাইডিং মেকানিজম দিয়ে সজ্জিত থাকে, যেমন 0.005 মিমি থেকে কম বা তার সমান একটি টার্নটেবল সমঅক্ষীয়তার প্রয়োজন। হার্ড প্লাস্টিকের পৃষ্ঠগুলি সাধারণত ডোভেটেল গ্রুভস, মাইক্রো-গর্ত অ্যারে এবং অন্যান্য ইন্টারলকিং স্ট্রাকচার দিয়ে ডিজাইন করা হয়, যখন নরম প্লাস্টিকের গেটগুলিকে অবশ্যই শক্ত এবং নরম প্লাস্টিকের মধ্যে বন্ধনের দুর্বল জায়গাগুলি এড়িয়ে চলতে হবে যাতে উপকরণগুলির মধ্যে যান্ত্রিক ইন্টারলকিং অর্জন করা যায় এবং প্রান্তিককরণের সঠিকতা নিশ্চিত করা যায়।
অধিকন্তু, প্রচলিত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের তুলনায়, দুটি-রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি প্রভাবিত করে এবং এতে ইন্টারফেস কাপলিং-এর মতো অনিশ্চয়তা জড়িত, যা সাধারণভাবে ব্যবহৃত CAE সফ্টওয়্যারগুলির জন্য ব্যাপক এবং বিশদ সিমুলেশন সম্পাদন করা কঠিন করে তোলে। সিমুলেশন ফলাফল সাধারণত শুধুমাত্র প্রকৃত উৎপাদনের জন্য একটি রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহৃত হয়।