প্লাস্টিকের ছাঁচের কাজের অবস্থা কোল্ড স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের থেকে আলাদা। তারা সাধারণত 150 ডিগ্রী -200 ডিগ্রীতে কাজ করে, উভয় চাপ এবং তাপমাত্রার ওঠানামা সাপেক্ষে। প্লাস্টিকের ছাঁচে ব্যবহৃত স্টিলের জন্য মৌলিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তাগুলি মোটামুটিভাবে নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা হয়:
পর্যাপ্ত পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের: প্লাস্টিকের ছাঁচের কঠোরতা সাধারণত 50-60 HRC এর নিচে থাকে। পর্যাপ্ত অনমনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য তাপ-চিকিত্সা করা ছাঁচগুলিতে পর্যাপ্ত পৃষ্ঠের কঠোরতা থাকা উচিত। অপারেশন চলাকালীন, প্লাস্টিকের ভরাট এবং প্রবাহের কারণে ছাঁচটি উল্লেখযোগ্য সংকোচনমূলক চাপ এবং ঘর্ষণের শিকার হয়। অতএব, একটি পর্যাপ্ত পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচটিকে অবশ্যই আকৃতি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখতে হবে। ছাঁচের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ইস্পাতের রাসায়নিক গঠন এবং তাপ চিকিত্সা কঠোরতার উপর নির্ভর করে; অতএব, ছাঁচের কঠোরতা বৃদ্ধি করা তার পরিধান প্রতিরোধের উন্নতির জন্য উপকারী।
চমৎকার মেশিনিবিলিটি: বেশিরভাগ প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ ইএমডি প্রক্রিয়াকরণ ছাড়াও, নির্দিষ্ট মেশিনিং এবং ফিটার কাজের প্রয়োজন হয়। কাটিং টুলের সার্ভিস লাইফ বাড়ানোর জন্য, কাটিং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে, প্লাস্টিকের ছাঁচে ব্যবহৃত স্টিলের কঠোরতা অবশ্যই উপযুক্ত হতে হবে।
ভালো পলিশিং পারফরম্যান্স: উচ্চ-মানের প্লাস্টিক পণ্যের ছাঁচের গহ্বরের জন্য নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, ইনজেকশন ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান Ra 0.1–0.25 এর কম হওয়া উচিত, যখন অপটিক্যাল পৃষ্ঠগুলির জন্য Ra <0.01 nm প্রয়োজন। পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান কমাতে গহ্বরটি অবশ্যই পালিশ করা উচিত। অতএব, নির্বাচিত ইস্পাতটিতে কিছু অমেধ্য থাকা উচিত, একটি সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার, কোন ফাইবার অভিযোজন নেই এবং পলিশ করার সময় পিটিং বা কমলার খোসার ত্রুটিগুলি প্রদর্শন করা উচিত নয়।
ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা: প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচের অংশগুলির আকারগুলি প্রায়শই জটিল এবং নির্গমনের পরে মেশিনের পক্ষে কঠিন। অতএব, যখনই সম্ভব ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা সহ উপকরণ নির্বাচন করা উচিত। ছাঁচ গঠনের সময় তাপ চিকিত্সার পরে, রৈখিক সম্প্রসারণের কম সহগ তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে ন্যূনতম তাপ চিকিত্সা বিকৃতি এবং মাত্রিক পরিবর্তনের একটি ছোট হারে পরিণত হয়। মেটালোগ্রাফিক স্ট্রাকচার এবং ছাঁচের মাত্রা স্থিতিশীল, আরও যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস বা দূর করে এবং ছাঁচের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করে।
45 এবং 50 গ্রেডের কার্বন ইস্পাতগুলি নির্দিষ্ট শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের অধিকারী এবং প্রায়শই নিভে এবং টেম্পারিংয়ের পরে ছাঁচের ভিত্তি উপকরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ-কার্বন টুল ইস্পাত এবং কম-অ্যালো টুল স্টিল, তাপ চিকিত্সার পরে, উচ্চ শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের অধিকারী, এবং ঢালাই করা অংশগুলির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, তাপ চিকিত্সার পরে তাদের বড় বিকৃতির কারণে, উচ্চ-কার্বন টুল ইস্পাত শুধুমাত্র ছোট, সাধারণ-আকৃতির ছাঁচে তৈরি অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত।
প্লাস্টিক শিল্পের বিকাশের সাথে সাথে, প্লাস্টিক পণ্যগুলির জটিলতা এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা বৃদ্ধি পাচ্ছে, ছাঁচের উপকরণগুলিতে উচ্চ চাহিদা তৈরি করছে। জটিল, নির্ভুলতা এবং জারা তৈরির জন্য-প্রতিরোধী প্লাস্টিকের ছাঁচ, প্রাক-কঠিন ইস্পাত (যেমন পিএমএস), জারা-প্রতিরোধী ইস্পাত (যেমন পিসিআর), এবং কম-কার্বন মার্টেনসিটিক এজিং স্টিল (যেমন 18Ni-2) ভাল ব্যবহার করা যেতে পারে, যা সমস্ত তাপ চিকিত্সার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। মসৃণতা বৈশিষ্ট্য, সেইসাথে উচ্চ শক্তি.
উপরন্তু, উপকরণ নির্বাচন করার সময়, স্ক্র্যাচ এবং আনুগত্য প্রতিরোধ বিবেচনা করা প্রয়োজন। যদি দুটি পৃষ্ঠের মধ্যে আপেক্ষিক নড়াচড়া হয়, তবে একই মাইক্রোস্ট্রাকচার সহ উপকরণগুলি যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত। বিশেষ ক্ষেত্রে, দুই পক্ষকে ভিন্ন পৃষ্ঠের কাঠামো দেওয়ার জন্য এক পাশে ধাতুপট্টাবৃত বা নাইট্রাইড করা যেতে পারে।